Inženjeri moraju uzeti u obzir puno stvari prilikom rada na kalupu za brizganje plastike za neki projekat. Iako postoji mnogo termoformirajućih smola koje možete izabrati, također se mora donijeti odluka o najboljem čeliku koji će se koristiti za alat za brizganje.
Vrsta čelika odabrana za alat utječe na vrijeme proizvodnje, vrijeme ciklusa, kvalitetu gotovog dijela i cijenu. U ovom su članku navedena dva gornja čelika za alate; važemo prednosti i nedostatke svakog od njih kako bismo vam pomogli da odlučite koji je najbolji za vaš sljedeći projekt brizganja plastike.
H13
Alatno kaljeni alatni čelik, H13 se smatra čelikom za vruće obrade i odličan je izbor za velike proizvodne narudžbe s kontinuiranim ciklusima grijanja i hlađenja.
Pro: H13 može držati bliske tolerancije dimenzija nakon više od jednog miliona primena, a takođe je lako obraditi i pre termičke obrade kada je metal relativno mekan. Još jedna pozitivna stvar je što se može polirati do zrcalne površine za prozirne ili optičke dijelove.
Con: H13 ima prosječan prijenos toplote, ali se i dalje ne podnosi s aluminijumom u kategoriji prijenosa topline. Uz to će biti skuplji od aluminijuma ili P20.
P20
P20 je najčešće korišten plastični čelik za kalupe, dobar za zapreminu do 50.000. Poznat je po svojoj pouzdanosti za smole opće namjene i abrazivne smole sa staklenim vlaknima.
Pro: P20 koriste mnogi inženjeri i dizajneri proizvoda jer je u nekim primjenama isplativiji i žilaviji od aluminijuma. Podnosi veće pritiske ubrizgavanja i stezanja, koji se nalaze na većim dijelovima koji predstavljaju veću težinu sačme. Uz to, P20 dobro radi i može se popraviti zavarivanjem.
Con: P20 je manje otporan na hemijski korozivne smole poput PVC-a.
Postoji nekoliko mogućnosti koje dizajneri i inženjeri mogu razmotriti za svoj sljedeći projekat ubrizgavanja plastike. Uz pravi proizvodni partner, odabir pravog materijala pomoći će u ispunjavanju projektnih ciljeva, očekivanja i rokova.
Shanghai Histar Metal
www.yshistar.com
Vrijeme objavljivanja: april-19-2021