Prema njihovoj izrazitoj tvrdoći, alatni čelici se koriste za izradu alata za rezanje, uključujući noževe i svrdla, kao i za izradu matrica koje utiskuju i oblikuju lim. Izbor najbolje klase alatnog čelika ovisit će o mnogim čimbenicima, uključujući:

1. Stupnjevi i primjena alatnog čelika

2. Kako propada alatni čelik

3. Troškovi alata od čelika

Ocjene i prijave od Alatni čelik

Na osnovu njegovog sastava, raspona temperatura kovanja ili valjanja i vrste očvršćavanja koje imaju, alatni čelici dostupni su u raznim razredima. Klase alatnog čelika opće namjene su O1, A2 i D2. Ovi čelici standardne klase smatraju se „hladno obrađenim čelicima“, koji mogu držati svoj rezni rub na temperaturama do oko 400 ° C. Pokazuju dobru tvrdoću, otpornost na habanje i otpornost na deformacije. 

O1 je čelik za stvrdnjavanje uljem visoke tvrdoće i dobre obradivosti. Ova vrsta alatnog čelika uglavnom se koristi za predmete poput alata za rezanje i svrdla, kao i noževe i vilice.

A2 je čelik koji se stvrdnjava u zraku i sadrži srednju količinu legirajućeg materijala (hroma). Ima dobru obradivost, zajedno s ravnotežom otpornosti na habanje i žilavosti. A2 je najčešće korištena sorta čelika za stvrdnjavanje u zraku i često se koristi za pražnjenje i oblikovanje bušotina, kalupa za rezanje i kalupa za ubrizgavanje kalupa.

D2 čelik može biti očvrsnut uljem ili očvrsnuti zrakom i sadrži veći postotak ugljika i hroma od čelika O1 i A2. Ima visoku otpornost na habanje, dobru žilavost i mala izobličenja nakon toplotne obrade. Viši nivoi ugljenika i hroma u D2 čeliku čine ga dobrim izborom za primjene kojima je potreban duži vijek trajanja alata. 

Ostale vrste alatnog čelika sadrže veći procenat različitih vrsta legura, kao što su brzi čelik M2, koji se mogu odabrati za veliku količinu proizvodnje. Mnoštvo vruće obrađenih čelika može održavati oštru oštricu na mnogo višim temperaturama do 1000 ° C.

Kako propada alatni čelik?

Prije odabira razreda čelika za alat važno je razmotriti koja vrsta kvara na alatu je najvjerojatnija za ovu aplikaciju ispitivanjem otkazanih alata. Na primjer, neki alati ne uspiju zbog abrazivnog habanja, pri čemu se materijal koji se reže istrošio površinu alata, iako se ova vrsta kvara sporo javlja i može se očekivati. Alatu koji je dotrajao do oštećenja potreban je alatni čelik s većom otpornošću na habanje.

Ostale vrste kvarova su katastrofalnije, poput pucanja, usitnjavanja ili plastične deformacije. Za alat koji je pukao ili pukao, treba povećati žilavost ili otpornost čelika na alat (imajte na umu da se otpornost na udar smanjuje zarezima, urezima i oštrim radijusima, uobičajenim za alate i matrice). Za alat koji se deformirao pod pritiskom, tvrdoću treba povećati. 

Međutim, imajte na umu da svojstva alata nisu međusobno izravno povezana, pa ćete, na primjer, možda morati žrtvovati žilavost radi veće otpornosti na habanje. Zbog toga je toliko važno razumjeti svojstva različitih čelika za alate, kao i druge čimbenike poput geometrije kalupa, materijala koji se obrađuje i povijesti proizvodnje samog alata.

The Cijena čelika za alat

Posljednja stvar koju treba uzeti u obzir pri odabiru klase alata je trošak. Rezanje uglova pri odabiru materijala možda neće rezultirati nižim ukupnim proizvodnim troškovima ako se alat pokaže inferiornim i prerano otkaže. Mora se naći ravnoteža između dobre kvalitete i dobre cijene.

Shanghai Histar Metal se od 2003. fokusira na prodaju alata i čelika za kalupe. Proizvodi uključuju: čelik za alate za hladni rad, čelik za alate za vruće obrade, čelik za velike brzine, čelik za kalupe, nehrđajući čelik, noževe za blanjanje, obloge za alat.

Šangaj Histar Metal Co., Ltd